Trình đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Trang chủ / Sản phẩm / Gốm sứ ZTA

Danh mục sản phẩm

Gốm sứ ZTA

Gốm sứ tổng hợp Zirconia/Alumina, với tư cách là một loại gốm sứ tiên tiến hiệu suất cao, là sự kết hợp thông minh giữa các ưu điểm cốt lõi của oxit zirconium với độ dẻo dai tuyệt vời và alumina có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao. Đặc điểm đáng chú ý nhất của loại Gốm sứ tổng hợp Zirconia/Alumina này là sự kết hợp tuyệt vời giữa độ bền và độ dẻo dai - oxit zirconium (đặc biệt là tác dụng làm cứng thay đổi pha của nó) cải thiện hiệu quả khả năng chống gãy của vật liệu, trong khi ma trận alumina đóng góp độ cứng và độ cứng cực cao, do đó khắc phục những hạn chế của một vật liệu gốm duy nhất; đồng thời, vật liệu composite còn có khả năng chống mài mòn vượt trội, độ ổn định hóa học tuyệt vời (chống ăn mòn, chống oxy hóa ở nhiệt độ cao) và độ bền cơ học cao, đồng thời hiệu suất của nó có thể được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh tỷ lệ và quy trình thành phần. Dựa trên hiệu suất toàn diện ở trên, Gốm sứ tổng hợp Alumina-Zirconia được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp cực kỳ khắt khe. Chúng lý tưởng để sản xuất các bộ phận chịu mài mòn hiệu suất cao (như lớp lót, vòi phun, vòng đệm, ống lót, bộ phận bơm và van, vật liệu mài mòn), lưỡi dao cắt chính xác và vòng đệm cơ học có thông số cao. Các loại sản phẩm có độ tinh khiết cao cụ thể cũng được sử dụng trong lĩnh vực y sinh (chẳng hạn như đầu bi khớp nhân tạo), trở thành vật liệu chính để giải quyết các thách thức về độ mài mòn cao, tải trọng cao và điều kiện ăn mòn mạnh.

Về chúng tôi
Chiết Giang Zhufa Precision Gốm sứ Công nghệ Công ty TNHH
Chiết Giang Zhufa Precision Gốm sứ Công nghệ Công ty TNHH là một doanh nghiệp sản xuất tập trung vào xử lý tùy chỉnh các vật liệu gốm sứ tiên tiến và các bộ phận kết cấu gốm chính xác. Trụ sở chính đặt tại Thiệu Hưng, Chiết Giang, khu vực cốt lõi của đồng bằng sông Dương Tử ở Trung Quốc. Kể từ khi thành lập vào năm 2022, Zhufa luôn tuân thủ khái niệm "lựa chọn nghiêm ngặt các vật liệu xuất sắc, sản xuất thông minh, kiểm tra tỉ mỉ và dịch vụ chân thành", đồng thời cam kết cung cấp các sản phẩm gốm ổn định và đáng tin cậy cũng như các giải pháp cá nhân hóa cho khách hàng công nghiệp toàn cầu. Công ty có 30.000 mét vuông nhà máy hiện đại và hơn 50 thiết bị cốt lõi, bao gồm máy ép khô, thiết bị ép đẳng tĩnh, máy ép phun, lò thiêu kết nhiệt độ cao, máy khắc CNC, máy mài bề mặt, máy mài không tâm, máy đục lỗ, máy mài giũa, v.v., với năng lực sản xuất toàn bộ quy trình từ nguyên liệu thô đến thành phẩm và thực hiện kiểm soát độc lập toàn bộ quy trình. Các sản phẩm gốm kết cấu chính của công ty bao gồm nhiều loại vật liệu như oxit zirconi, oxit nhôm, silicon nitrit, cacbua silic, nhôm nitrit, v.v. Các loại bộ phận bao gồm thanh gốm, ống gốm, tấm gốm, con dấu và các bộ phận có hình dạng đặc biệt phức tạp, được sử dụng rộng rãi trong chất bán dẫn, y tế, năng lượng mới, thiết bị tự động hóa, công nghệ laser, công nghiệp quân sự và dụng cụ chính xác. Là một nhà máy nguồn tích hợp công nghiệp và thương mại, Zhufa hỗ trợ tùy chỉnh, tạo mẫu nhanh, sản xuất linh hoạt hàng loạt nhỏ và hợp tác OEM. Kể từ khi thành lập, công ty đã đầu tư hơn 10 triệu nhân dân tệ vào nghiên cứu và phát triển, đồng thời tiếp tục tối ưu hóa công thức nguyên liệu và công nghệ xử lý, luôn lấy chất lượng làm cốt lõi, giao hàng làm đảm bảo và dịch vụ làm động lực để tạo ra giá trị lâu dài cho khách hàng.
Tin nhắn phản hồi

  • Vui lòng nhập địa chỉ email của bạn

  • Vui lòng nhập tên công ty của bạn

  • Vui lòng nhập nội dung cho thắc mắc của bạn, Nội dung tin nhắn không được ít hơn 15 ký tự!

Tin tức
Sản phẩm liên quan
Kiến thức ngành

Sản xuất gốm sứ ZTA: Những hiểu biết thực tiễn quan trọng về sản xuất vật liệu gốm sứ mới


Điều gì làm cho gốm sứ ZTA trở nên độc đáo và tại sao công thức của nó lại quan trọng?


Alumina cường lực Zirconia (ZTA) gốm sứ là vật liệu tổng hợp kết hợp độ cứng cao và tính ổn định hóa học của alumina (Al₂O₃) với độ bền đứt gãy tuyệt vời của zirconia (ZrO₂) thông qua các cơ chế hiệp đồng như độ bền biến đổi pha và độ lệch vết nứt vi mô. Hiệu suất của chúng hoàn toàn phụ thuộc vào công thức chính xác, đặc biệt là hàm lượng zirconia—quá ít hoặc quá nhiều sẽ làm suy yếu chức năng.


Dữ liệu ngành cho thấy tỷ lệ thể tích zirconia tối ưu nằm trong khoảng từ 10% đến 20%, trong đó ZTA đạt được độ bền đứt gãy là 6-8 MPa·m¹/² và độ bền uốn là 400-600 MPa. Dưới 5%, độ bền chuyển pha là không đáng kể, không đáp ứng được yêu cầu chịu tải cao; trên 30%, các hạt zirconia phát triển bất thường, tạo ra các mạng lưới vết nứt vi mô làm giảm độ bền. Các chất ổn định như 3mol% yttria cũng quan trọng không kém, vì độ lệch thậm chí ±0,2mol% sẽ làm giảm độ ổn định sốc nhiệt tới 50%. Đối với các nhà sản xuất như Công ty TNHH Công nghệ Gốm sứ Chính xác Chiết Giang Zhufa, chuyên về các giải pháp gốm tiên tiến tùy chỉnh, việc nắm vững sự cân bằng công thức này là nền tảng để đáp ứng các nhu cầu công nghiệp đa dạng.


Làm thế nào để đạt được sự trộn bột ZTA đồng nhất để có hiệu suất đáng tin cậy?


Tổng hợp bột là nền tảng của ZTA chất lượng cao, với sự phân tán đồng đều của alumina và zirconia quyết định trực tiếp đến tính nhất quán của vật liệu cuối cùng. Bốn phương pháp chủ đạo thống trị sản xuất công nghiệp, mỗi phương pháp có những ưu tiên hoạt động riêng biệt:


Trộn cơ học: Được ưu tiên cho sản xuất quy mô lớn do chi phí thấp và đơn giản, nó dựa vào quá trình nghiền bi tốc độ cao với các quả bóng zirconia (để tránh ô nhiễm). Tối ưu hóa kích thước bi, tốc độ quay và thời gian nghiền là chìa khóa để giảm thiểu sự kết tụ—những thiếu sót được giải quyết bằng thiết bị xử lý nguyên liệu thô tiên tiến của Chiết Giang Zhufa.


Đồng kết tủa: Cho phép trộn ở cấp độ phân tử bằng cách điều chỉnh độ pH và nhiệt độ của dung dịch muối kim loại. Thách thức nằm ở việc điều chỉnh tốc độ thủy phân ion để ngăn chặn sự sai lệch về thành phần so với công thức ban đầu.


Sol-Gel: Cung cấp bột siêu tinh khiết thông qua quá trình thủy phân và trùng hợp ở pha dung dịch nhưng có thời gian xử lý lâu và chi phí nguyên liệu thô hữu cơ cao, hạn chế khả năng mở rộng.
Tổng hợp thủy nhiệt: Tạo ra các loại bột kết tinh tốt, ổn định phân tán dưới nhiệt độ và áp suất cao nhưng cần có lò phản ứng chuyên dụng, tăng vốn đầu tư.
Đối với các ứng dụng như linh kiện điện tử hoặc con dấu hóa dầu, Chiết Giang Zhufa tận dụng khả năng sản xuất nội bộ của mình để chọn phương pháp tổng hợp thích hợp, đảm bảo chất lượng bột phù hợp với yêu cầu về độ chính xác và hiệu suất.


Quy trình đúc và thiêu kết nào đảm bảo các thành phần ZTA mật độ cao?


Quá trình đúc và thiêu kết biến bột thành các thành phần chức năng, với mật độ, cấu trúc vi mô và sự phù hợp với các hình dạng phức tạp được lựa chọn quy trình.


Đúc: Cân bằng tính đồng nhất và độ phức tạp

Ép khô: Lý tưởng cho các hình dạng đơn giản (đĩa, hình trụ) với hiệu suất cao nhưng gặp khó khăn với sự kết tụ bột. Việc kiểm soát áp suất và thời gian dừng là rất quan trọng, như đã lưu ý trong quy trình sản xuất của Chiết Giang Zhufa, sử dụng thiết bị ép khô và ép đẳng tĩnh lạnh tiên tiến.

Ép đẳng tĩnh lạnh: Sử dụng áp suất trung bình đồng đều để cải thiện mật độ và tính đồng nhất của thân xanh, giải quyết các hạn chế của ép khô truyền thống.
Đúc phun: Thích hợp cho các bộ phận phức tạp, chính xác (ví dụ: cảm biến ô tô, bộ phận xử lý chất bán dẫn) bằng cách sử dụng chất dẻo có chất kết dính và chất phân tán. Mặc dù nó đòi hỏi các bước sấy khô và gỡ rối bổ sung, nhưng nó đáp ứng nhu cầu về các thiết kế phức tạp trong các ngành công nghiệp mà Chiết Giang Zhufa phục vụ, chẳng hạn như phương tiện sử dụng năng lượng mới và điện tử.


Thiêu kết: Kiểm soát mật độ mà không cần tăng trưởng hạt


Quá trình thiêu kết phải cân bằng giữa mật độ và sàng lọc hạt—nhiệt độ cao hơn làm tăng mật độ nhưng gây ra hiện tượng hạt thô. Cửa sổ nhiệt độ 1300-1650oC là tiêu chuẩn, với hai chiến lược tỏ ra hiệu quả nhất:
Quá trình thiêu kết hai bước: Đầu tiên làm nóng đến T1 (≈1600oC) để đạt mật độ 75-90%, sau đó làm nguội đến T2 (thấp hơn 100-150oC) để giữ được lâu. Điều này đạt được sự cô đặc hoàn toàn đồng thời ức chế sự phát triển của hạt.
Gia nhiệt có kiểm soát: Giới hạn tốc độ tăng nhiệt ở mức 5oC/phút và kéo dài thời gian giữ khi mật độ tương đối đạt 92% đảm bảo cấu trúc vi mô đồng nhất.
Cơ sở sản xuất rộng 30.000㎡ của Chiết Giang Zhufa được trang bị lò thiêu kết nhiệt độ cao và các công cụ hoàn thiện chính xác, cho phép công ty thực hiện các chiến lược thiêu kết này đồng thời đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn và kiểm chứng hàng loạt nhỏ.


How to Match ZTA Manufacturing to Specific Industrial Applications?


Tính linh hoạt của ZTA bắt nguồn từ các đặc tính có thể điều chỉnh được của nó, nhưng các thông số sản xuất phải phù hợp với yêu cầu sử dụng cuối. Những cân nhắc chính dựa trên ứng dụng bao gồm:
Ô tô & Năng lượng mới: Đối với các bộ phận động cơ và hệ thống phanh, hàm lượng zirconia thường được đặt ở mức 15±2% để chịu được sốc nhiệt 2000oC. Chuyên môn liên ngành của Chiết Giang Zhufa đảm bảo các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn về độ bền và an toàn cho xe điện và xe thông minh.


Chất bán dẫn: Các thành phần xử lý tấm bán dẫn đòi hỏi độ tinh khiết cao và độ ổn định nhiệt. Sử dụng bột tổng hợp sol-gel và gia công CNC chính xác (do Chiết Giang Zhufa thực hiện) giúp giảm rủi ro ô nhiễm trong quá trình khắc và lắng đọng.


Hóa dầu: Máy bơm và phốt van yêu cầu hàm lượng zirconia 11-20% (theo tiêu chuẩn GB/T 5593-2015 Loại II) để chống ăn mòn và mài mòn. Quá trình thiêu kết hai bước tăng cường mật độ để đảm bảo độ tin cậy trong môi trường hóa học khắc nghiệt.


Quang điện: Các bộ phận của thiết bị phủ và thiêu kết dựa vào độ dẫn nhiệt của ZTA (30 W/(m·k) đối với các loại thông thường) . Tối ưu hóa quy trình của Chiết Giang Zhufa hỗ trợ hoạt động ổn định trong điều kiện mài mòn, nhiệt độ cao.


Bằng cách tích hợp công thức vật liệu, tổng hợp bột và chuyên môn xử lý—kết hợp với hỗ trợ kỹ thuật đáp ứng—các nhà sản xuất có thể cung cấp các thành phần ZTA giúp nâng cao khả năng cạnh tranh của khách hàng trong các ngành.

X Facebook
Sản phẩm Tin tức